ম্যানুফ্যাকচারিং - প্রোডাকশন মডিউল

ধাপ 01--মেশানো
মিক্সিং হল ব্যাটারি উৎপাদনের মূল প্রক্রিয়া এবং এর গুণমান সরাসরি কোষের শক্তির ঘনত্ব নির্ধারণ করে। ইলেক্ট্রোডের ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পারফরম্যান্সকে ক্ষতিকারক অমেধ্য এবং আর্দ্রতা এড়াতে এই প্রক্রিয়াটি অবশ্যই একটি ক্লিনরুমের ভ্যাকুয়াম পরিবেশে করা উচিত। একই সময়ে, ইলেক্ট্রোড সামঞ্জস্য এবং স্থিতিশীল কোষ কর্মক্ষমতা জন্য ভিত্তি স্থাপন, অভিন্ন উপাদান বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করতে ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপাদান সম্পূর্ণরূপে একটি সান্দ্র অবস্থায় আলোড়িত হয়।

ধাপ 02--আবরণ
একটি ক্লিনরুমেও আবরণ করা হয় (ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল স্থিতিশীলতার ক্ষতি করে এমন অমেধ্য এড়াতে): ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপাদান অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের উপর লেপা হয় (অ্যালুমিনিয়াম ইতিবাচক ইলেক্ট্রোডের উচ্চ সম্ভাবনাকে প্রতিরোধ করে), এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপাদান তামার ফয়েলের উপর লেপা হয় (তামা নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের কম সম্ভাবনার সাথে খাপ খায়)। ইলেক্ট্রোড অভিন্নতা নিশ্চিত করতে এবং কোষের শক্তি ঘনত্ব এবং চক্র কার্যকারিতা সমর্থন করতে আবরণের বেধ অবশ্যই 1 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

ধাপ 03--ক্যালেন্ডারিং
ক্যালেন্ডারিং হল পোল পিস তৈরির একটি মূল প্রক্রিয়া: ধনাত্মক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপাদানগুলিকে অ্যালুমিনিয়াম/তামার ফয়েল সাবস্ট্রেটের সাথে দৃঢ়ভাবে মেনে চলার পাশাপাশি, শক্তির ঘনত্বকে অপ্টিমাইজ করতে এবং উপাদানের অতিরিক্ত ঘনত্বের ক্ষতি এড়াতে ইউনিট ভলিউম প্রতি সক্রিয় উপাদানের অনুপাত বাড়াতে কম্প্যাকশন ঘনত্ব-উভয়কেই নিখুঁতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন৷

ধাপ 04--শুকানো
পোল পিস তৈরির ক্ষেত্রে শুকানো একটি মূল প্রক্রিয়া, যা লেপের পরে এবং ক্যালেন্ডারিংয়ের আগে বাহিত হয়। কোষের অভ্যন্তরীণ পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া এড়াতে এটি মূলত আলোড়িত স্লারিতে মিশ্রিত আর্দ্রতা এবং অবশিষ্ট দ্রাবকগুলিকে সরিয়ে দেয়। এটি শুধুমাত্র ইলেক্ট্রোড উপাদানের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করে না বরং মেরু পিস কম্প্যাকশন ঘনত্বকে স্থিতিশীল করে, সরাসরি কোষের শক্তির ঘনত্ব এবং চক্রের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।

ধাপ 05-- চেরা
স্লিটিং সঠিকভাবে ব্যাটারির আকৃতির প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বাহিত হয়। খুঁটির টুকরোগুলিতে burrs এড়াতে কাটার প্রক্রিয়ার সময় স্পষ্টতা অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যা ঘরের অভ্যন্তরীণ শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করতে পারে। স্লিট ইতিবাচক এবং নেতিবাচক মেরু টুকরাগুলির প্রান্তগুলি ঝরঝরে, যা পরবর্তী ওয়াইন্ডিং বা ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার সাথে আরও ভালভাবে মানিয়ে নিতে পারে, সমাপ্ত ব্যাটারির সমাবেশ নির্ভুলতা এবং অপারেশনাল নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

ধাপ 06--ট্যাব ওয়েল্ডিং
চেরা ইতিবাচক এবং নেতিবাচক মেরু টুকরা ট্যাব সঙ্গে ঢালাই করা প্রয়োজন, যা কোষ বর্তমান নিষ্কাশন জন্য একটি মূল পদক্ষেপ. ইতিবাচক মেরু টুকরা অ্যালুমিনিয়াম ট্যাব (উচ্চ সম্ভাবনা প্রতিরোধী) সঙ্গে মিলিত হয়, এবং নেতিবাচক মেরু টুকরা তামা বা নিকেল ট্যাব (নিম্ন সম্ভাবনা অভিযোজিত) সঙ্গে মিলিত হয়. ঢালাইটি অবশ্যই মিথ্যা ঢালাই ছাড়াই দৃঢ় হতে হবে, কোষ এবং বহিরাগত সার্কিটের মধ্যে পরবর্তী সংযোগের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করবে।

ধাপ 07--ওয়াইন্ডিং
একটি মধ্যচ্ছদা দ্বারা পৃথক করা ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক ইলেক্ট্রোডের টুকরোগুলি ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত থাকে এবং একটি মৌলিক উপবৃত্তাকার নলাকার কোষে ক্ষত হয়; তারপর, ফিনিশড ব্যাটারির স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী এটি এক্সট্রুড করা হয় এবং আকৃতি দেওয়া হয়, যা শুধুমাত্র সেলের কমপ্যাক্ট এবং নিয়মিত কাঠামো নিশ্চিত করে না বরং প্রতি ইউনিট ভলিউম শক্তির ঘনত্বও উন্নত করে।

ধাপ 08--সমাবেশ
সমাবেশ প্রক্রিয়ায়, ক্ষত এবং আকৃতির কোষটি মৌলিক প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি বিশেষ কোষের আবরণে রাখা হয়। এটি বাহ্যিক অমেধ্য এবং আর্দ্রতা বিচ্ছিন্ন করতে পারে এবং কোষের কাঠামোগত শিথিলতা এড়াতে পারে।

ধাপ 09--বেকিং
বেকিং প্রক্রিয়া প্যাকেজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অনুপ্রবেশ করা আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করার জন্য প্যাকেজ করা কোষগুলিতে বাহিত হয়। যদি আর্দ্রতা থেকে যায়, এটি ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপাদানের সাথে পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া প্রবণ এবং ইলেক্ট্রোলাইটের স্থায়িত্বকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। এই পরিমাপ কার্যকরভাবে কোষের ক্ষমতা হ্রাসের ঝুঁকি এড়াতে পারে এবং এর শক্তির ঘনত্ব এবং চক্র পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে পারে।

ধাপ 10--ইলেক্ট্রোলাইট ইনজেকশন
ইলেক্ট্রোলাইট ইনজেকশন প্রক্রিয়ায়, ইলেক্ট্রোলাইট সংরক্ষিত বায়ু গর্তের মাধ্যমে শুকনো কোষে ইনজেকশন করা হয়। ইলেক্ট্রোলাইট সম্পূর্ণরূপে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড টুকরা এবং মধ্যচ্ছদা অনুপ্রবেশ করবে, ইলেক্ট্রোড সক্রিয় পদার্থ সক্রিয় করবে। এই পদক্ষেপটিকে ব্যাটারির "প্রথম হার্টবি খাওয়া" বলা যেতে পারে, যা পরবর্তী গঠন এবং ক্ষমতা সক্রিয়করণের জন্য একটি মূল ভিত্তি স্থাপন করে।

ধাপ11-- ভ্যাকুয়াম ট্রিটমেন্ট
ইলেক্ট্রোলাইট ইনজেকশনের পরে, কোষের অবশিষ্ট বায়ু নিষ্কাশন এবং ভিতরে আর্দ্রতা ট্রেস করার জন্য ভ্যাকুয়াম চিকিত্সা করা প্রয়োজন। এটি বাতাসে অক্সিজেন এবং আর্দ্রতা এবং ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের সক্রিয় উপাদানগুলির মধ্যে পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া এড়াতে পারে, কোষের ক্ষমতার অবক্ষয় এবং অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের বৃদ্ধি রোধ করতে পারে এবং পরবর্তী গঠন প্রক্রিয়ায় স্থিতিশীল কর্মক্ষমতার জন্য একটি ভিত্তি স্থাপন করতে পারে।

ধাপ 12--গঠন
ভ্যাকুয়াম সিলিংয়ের পরে কোষগুলি চার্জিং এবং ডিসচার্জিং ট্রিটমেন্টের অধীন হয়, যা শুধুমাত্র ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড পদার্থে লিথিয়াম আয়নগুলির কার্যকলাপকে সক্রিয় করতে পারে না বরং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের উপর একটি ঘন এবং স্থিতিশীল SEI (সলিড ইলেক্ট্রোলাইট ইন্টারফেস) ফিল্ম গঠনের প্রচার করে, যার ফলে চক্রটি লক করে এবং কোষের কার্যক্ষমতা সীমাবদ্ধ করে এবং কোষের কার্যক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। সমাপ্ত ব্যাটারি।

